المؤلفون: Pavlo A. Sytnykov

المصدر: Journal of Mechanical Engineering, Vol 26, Iss 3, Pp 54-64 (2023)

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (shs process), composite material, spraying, plasma coating, structure, phase composition, microhardness, wear resistance, Mechanical engineering and machinery, TJ1-1570

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: https://doaj.org/toc/2709-2984Test; https://doaj.org/toc/2709-2992Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/20dcfc5c9b2b457d9c0c47196e5da71aTest

المؤلفون: G. M. Markov, P. A. Loginov, N. V. Shvyndina, F. A. Baskov, E. A. Levashov, Г. М. Марков, П. А. Логинов, Н. В. Швындина, Ф. А. Басков, Е. А. Левашов

المساهمون: This work received support from the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (Project No. 0718-2020-0034)., Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ в рамках государственного задания (проект 0718-2020-0034).

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2023); 54-65 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2023); 54-65 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: механические свойства, titanium hydride, powder metallurgy, high energy machining (HEBM), self-propagating high temperature synthesis (SHS), hot isostatic pressing (HIP), mechanical properties, гидрид титана, порошковая металлургия, высокоэнергетическая механическая обработка (ВЭМО), самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), горячее изостатическое прессование (ГИП)

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/706Test; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/714Test; Burtscher M., Klein T., Lindemann J., Lehmann O., Fellmann H., Güther V., Clemens H., Mayer S. An advanced TiAl alloy for high-performance racing applications. Materials. 2020;13(21):4720. https://doi.org/10.3390/ma13214720Test; Зайцев А.А., Капланский Ю.Ю., Сентюрина Ж.А., Левашов Е.А., Касимцев А.В., Погожев Ю.С., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 2. Исследование процессов формования и спекания. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):50—62. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-50-62Test; Касимцев А.В., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В., Зайцев А.А., Сентюрина Ж.А., Капланский Ю.Ю., Погожев Ю.С., Левашов Е.А. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 1. Гидридно-кальциевая технология получения порошкового сплава Ti—47Al—2Nb—2Cr и его свойства. Известия вузов. Цветная металлургия. 2015;(4):63—68. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2015-4-63-68Test; Bewlay B.P., Nag S., Suzuki A., Weimer M.J. TiAl alloys in commercial aircraft engines. Materials at High Temperatures. 2016;33(4-5):549—559. https://doi.org/10.1080/09603409.2016.1183068Test; Rittinghaus S.K., Zielinski J. Influence of process conditions on the local solidification and microstructure during laser metal deposition of an intermetallic TiAl alloy (GE4822). Metallurgical and Materials Transactions: A. 2021;52:1106—1116. https://doi.org/10.1007/s11661-021-06139-2Test; Ostrovskaya O., Badini C., Deambrosis S.M., Miorin E., Biamino S., Padovano E. Protection from oxidation of second and third generation TiAl intermetallic alloys by magnetron sputtering deposition of a TiAl/TiAlN coating. Materials & Design. 2021;208:109905. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109905Test; Abdoshahi N., Dehghani M., Hatzenbichler L., Spoerk-Erdely P., Ruban A.V., Musi M., Mayer S., Spitaler J., Holec D. Structural stability and mechanical properties of TiAl + Mo alloys: A comprehensive ab initio study. Acta Materialia. 2021; 221:117427. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117427Test; Полькин И.С., Гребенюк О.Н., Саленков В.С. Интерметаллиды на основе титана. Технология легких сплавов. 2010;2:5—15. https://cyberleninka.ru/article/n/intermetallidy-na-osnove-titana-1Test (дата обращения 28.09.2023); Kamyshnykova K., Lapin J. Vacuum induction melting and solidification of TiAl-based alloy in graphite crucibles. Vacuum. 2018;154:218—226. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2018.05.017Test; Siheng G., Xianjuan D., Xuan X., Yong X. Effect of ball milling speed and sintering temperature on microstructure and properties of TiAl alloy prepared by powder metallurgy. Procedia Manufacturing. 2020;50:355—361. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.08.066Test; Knörlein J., Franke M.M., Schloffer M., Berger T., Körner C. Microstructure and mechanical properties of additively manufactured γ-TiAl with dual microstructure. Intermetallics. 2023;161:107978. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2023.107978Test; Wu X. Review of alloy and process development of TiAl alloys. Intermetallics. 2006;14(10-11):1114—1122. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2005.10.019Test; Loginov P.A., Kaplanskii Y.Y., Markov G.M., Patsera E.I., Vorotilo K.V., Korotitskiy A.V., Shvyndina N.V., Levashov E.A. Structural and mechanical properties of Ti—Al—Nb—Mo—B alloy produced from the SHS powder subjected to high-energy ball milling. Materials Science and Engineering: A. 2021;814:141153. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141153Test; Taguchi K., Ayada M., Ishihara K.N., Shingu P.H. Nearnet shape processing of TiAl intermetallic compounds via pseudoHIP-SHS route. Intermetallics. 1995;3(2):91—98. https://doi.org/10.1016/0966-9795Test(95)92673-N; Aguilar J., Schievenbusch A., Kättlitz O. Investment casting technology for production of TiAl low pressure turbine blades—Process engineering and parameter analysis. Intermetallics. 2011;19(6):757—761. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2010.11.014Test; Lagos M.A., Agote I. SPS synthesis and consolidation of TiAl alloys from elemental powders: Microstructure evolution. Intermetallics. 2013;36:51—56. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2013.01.006Test; Бусурина М.Л., Умаров Л.М., Ковалев И.Д., Сачкова Н.В., Бусурин С.М., Вадченко С.Г., Сычев А.Е. Особенности структуро- и фазообразования в системе Ti—Al—Nb в режиме теплового взрыва. Физика горения и взрыва. 2016;52(6):44—50. https://doi.org/10.1134/S0010508216060058Test; Mukasyan A.S., Rogachev A.S. Combustion behavior of nanocomposite energetic materials. Energetic Nanomaterials. 2016;163—192. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-802710-3.00008-8Test; Rak Z.S., Walter J. Porous titanium foil by tape casting technique. Journal of materials processing technology. 2006;175(1-3):358—363. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.066Test; Bidaux J.E., García-Gómez J., Hamdan H., Zufferey D., Rodríguez-Arbaizar M., Girard H., Carreno-Morelli E. Tape casting of porous titanium thin sheets from titanium hydride. In: Proceedings of the Euro PM2011 Congress & Exhibition. (Barcelona, Spain. 9—12 October 2011). 2011. P. 2.; Samal S., Cho S., Park D.W., Kim H. Thermal characterization of titanium hydride in thermal oxidation process. Thermochimica Аcta. 2012;542:46—51. https://doi.org/10.1016/j.tca.2012.02.010Test; Peillon N., Fruhauf J.B., Gourdet S., Feraille J., Saunier S., Desrayaud C. Effect of TiH2 in the preparation of MMC Ti based with TiC reinforcement. Journal of Alloys and Compounds. 2015; 619:157—164. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.09.014Test; Azevedo C.R.F., Rodrigues D., Neto F.B. Ti—Al—V powder metallurgy (PM) via the hydrogenation-dehydrogenation (HDH) process. Journal of Alloys and Compounds. 2003;353(1-2):217—227. https://doi.org/10.1016/S0925-8388Test(02)01297-5; Курбаткина В.В., Пацера Е.И., Бодян А.Г., Левашов Е.А. Получение субмикронного порошка на основе TiAl в режиме теплового взрыва. Цветные металлы. 2017;2:68—73. https://doi.org/10.17580/tsm.2017.02.11Test; Xu W.C., Huang K., Wu S.F., Zong Y.Y., Shan D.B. Influence of Mo content on microstructure and mechanical properties of β-containing TiAl alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2017;27(4):820—828. https://doi.org/10.1016/S1003-6326Test(17)60094-3; Pan Y., Lu X., Liu C., Hui T., Zhang C., Qu X. Sintering densification, microstructure and mechanical properties of Sn-doped high Nb-containing TiAl alloys fabricated by pressureless sintering. Intermetallics. 2020;125:106891. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106891Test; Li Z., Luo L., Su Y., Wang B., Wang L., Liu T., Yao M., Liu C., Guo J., Fu H. A high-withdrawing-rate method to control the orientation of (γ + α2) lamellar structure in a β-solidifying γ-TiAl-based alloy. Materials Science and Engineering: A. 2020;857:144078. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144078Test; Qiang F., Kou H., Tang B., Song L., Li J. Effect of cooling rate on microstructure evolution of Ti—45Al—8.5—Nb0.2—W0.2—B0.02—Y alloy during multi-step heat treatment. Materials Characterization. 2018;145:210—217. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.08.031Test; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-6-54-65Test
https://doi.org/10.3390/ma13214720Test
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-50-62Test
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2015-4-63-68Test
https://doi.org/10.1080/09603409.2016.1183068Test
https://doi.org/10.1007/s11661-021-06139-2Test
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117427Test
https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2018.05.017Test
https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.08.066Test
https://doi.org/10.1016/j.intermet.2023.107978Test

المؤلفون: Artem Yu. Potanin, Evgeny A. Bashkirov, Dmitry Yu. Kovalev, Tatiana A. Sviridova, Evgeny A. Levashov

المصدر: Materials, Vol 17, Iss 5, p 1025 (2024)

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), thermal explosion, MAB phase, MoAlB, time-resolved X-ray diffraction, mechanical activation, Technology, Electrical engineering. Electronics. Nuclear engineering, TK1-9971, Engineering (General). Civil engineering (General), TA1-2040, Microscopy, QH201-278.5, Descriptive and experimental mechanics, QC120-168.85

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: https://www.mdpi.com/1996-1944/17/5/1025Test; https://doaj.org/toc/1996-1944Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/58a5145d74624a498b407690a85e79fbTest

المؤلفون: Hang Yin, Xiaodong He, Guangping Song, Yongdong Yu, Yongting Zheng, Yuelei Bai

المصدر: Journal of Advanced Ceramics, Vol 12, Iss 2, Pp 258-267 (2023)

مصطلحات موضوعية: moalb, mab phases, combustion synthesis, thermodynamics, self-propagating high-temperature synthesis (shs), Clay industries. Ceramics. Glass, TP785-869

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: https://www.sciopen.com/article/10.26599/JAC.2023.9220680Test; https://doaj.org/toc/2226-4108Test; https://doaj.org/toc/2227-8508Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/c39014b4c9964478a1a2e969bda32577Test

المؤلفون: Alexey Matveev, Vladimir Promakhov, Nikita Schulz, Vladislav Bakhmat, Artem Babaev, Alexander Vorozhtsov

المصدر: Metals; Volume 13; Issue 5; Pages: 846

مصطلحات موضوعية: composite materials, composites, metal matrix, CrNi, ceramic particles, titanium nitride (TiN), self-propagating high-temperature synthesis (SHS), phase composition, structure, hardness, binding strength, elevated temperatures

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: Metal Matrix Composites; https://dx.doi.org/10.3390/met13050846Test

الإتاحة: https://doi.org/10.3390/met13050846Test

المؤلفون: A. R. Luts, Yu. V. Sherina, A. P. Amosov, A. D. Kachura, А. Р. Луц, Ю. В. Шерина, А. П. Амосов, А. Д. Качура

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2023); 70-86 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 4 (2023); 70-86 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), aluminum, melt, titanium carbide, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), алюминий, расплав, карбид титана

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1521/671Test; Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные композиционные материалы с карбидным упрочнением для решения задач новой техники. М.: Издание РФФИ, 2013. 353 c.; Sethi V. Effect of aging on abrasive wear resistance of silicon carbide particulate reinforced aluminum matrix composite. USA: University of Cincinnaty, 2007. 114 p.; Панфилов А.А., Прусов Е.С., Кечин В.А. Проблемы и перспективы развития производства и применения алюмоматричных композиционных сплавов. Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева. 2013; 2(99):210—217.; Nath H., Amosov A.P. SHS amidst other new processes for in-situ synthesis of Al-matrix composites: A review. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2016;(25):50—58. http://doi.org/10.3103/S106138621601009XTest; Амосов А.П., Луц А.Р., Латухин Е.И., Ермошкин А.А. Применение процессов CВC для получения in situ алюмоматричных композиционных материалов, дискретно армированных наноразмерными частицами карбида титана: Обзор. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):39—49. http://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-39-49Test; Pramod S.L., Bakshi S.R., Murty B.S. Aluminum-based cast in situ composites: A review. Journal of Materials Engineering and Performance. 2015;24(6):2185—2207. http://doi.org/10.1007/s11665-015-1424-2Test; Pandey U., Purohit R., Agarwal P., Dhakad S.K., Rana R.S. Effect of TiC particles on the mechanical properties of aluminium alloy metal matrix composites (MMCs). Materials Today: Proceedings. 2017;4:5452— 5460. http://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.05.057Test; Chaubey A.K., Prashanth K.G., Ray N., Wang Z. Study on in-situ synthesis of Al—TiC composite by self — propagating high temperature synthesis process. Materials Science: An Indian Journal. 2015;12(12): 454—461.; Zhou D., Qiu F., Jiang Q. The nano-sized TiC particle reinforced Al—Cu matrix composite with superior tensile ductility. Materials Science and Engineering:A. 2015;622:189—193. http://doi.org/10.1016/j.msea.2014.11.006Test; Tian W.S., Zhao Q.L., Zhao C.J., Qiu F., Jiang Q.C. The dry sliding wear properties of nano-sized TiCp/ Al—Cu composites at elevated temperatures. Materials. 2017;10:939. http://doi.org/10.3390/ma10080939Test; Луц А.Р., Амосов А.П., Ермошкин А.А., Ермошкин А.А., Никитин К.В., Тимошкин И.Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез высокодисперсной фазы карбида титана из смесей порошков в расплаве алюминия. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013;(3):28—35. http://doi.org/10.3103/S1067821214060169Test; Луц А.Р., Амосов А.П., Латухин Е.И., Рыбаков А.Д., Новиков В.А., Шипилов С.И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноструктурных композиционных сплавов (Al—2%Mn)— 10%TiC и (Al—5%Cu—2%Mn)—10%TiC при легировании порошковым марганцем. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2018;(3):30—40. http://doi.org/10.17073/1997-308X-2018-3-30-40Test; Sai Chaitanya Kishore D., Prahlada Rao K., Mahamani A. Investigation of cutting force, surface roughness and flank wear in turning of in situ Al6061—TiC metal matrix composite. Procedia Materials Science. 2014;6:1040—1050. http://doi.org/10.1016/j.mspro.2014.07.175Test; Kareem A., Qudeiri J.A., Abdudeen A., Ahammed T., Ziout A. A review on AA 6061 metal matrix composites produced by stir casting. Materials. 2021;14(1):175. http://doi.org/10.3390/ma14010175Test; Krishna Prasad S., Dayanand S., Rajesh M., Nagaral M., Auradi V., Selvaraj R. Preparation and mechanical characterization of TiC particles reinforced Al7075 alloy. Advances in Materials Science and Engineering. 2022;1:1—11. http://doi.org/10.1155/2022/7105189Test; Cho Y.H., Lee J.M., Kim S.H. Al—TiC Composites fabricated by a thermally activated reaction process in an al melt using Al—Ti—C—CuO powder mixtures: Pt. II. Microstructure control and mechanical properties. Metallurgical & Materials Transactions. 2015;46A:1374— 1384. http://doi.org/10.1007/s11661-014-2476-xTest; Ramakoteswara Rao V., Ramanaiah N., Sarcar M.M. Mechanical and tribological properties of AA7075— TiC metal matrix composites under heat treatment (T6) and cast conditions. Journal of Materials Research and Technology. 2016;5(4):377—383. http://doi.org/10.1016/j.jmrt.2016.03.011Test; Ramakoteswara Rao V., Ramanaiah N., Sarcar M.M. Dry sliding wear behavior of Al7075 reinforced with titanium carbide (TiC) particulate composites. In: Proceedings of Int. Conf. on Advances in Materials, Manufacturing and Applications (AMMA 2015) (2015, April 9—11). Р. 39—44. URL: https://www.researchgate.net/publication/279868886_Dry_Sliding_Wear_Behavior_of_Al7075_Reinforced_with_Titanium_Carbide_TiC_Particulate_CompositesTest (accessed: 21.03.2023).; Chen C.L., Lin C.H. A Study on the aging behavior of Al6061 composites reinforced with Y2O3 and TiC. Metals. 2017;7 (11):7—11. http://doi.org/10.3390/met7010011Test; Курбаткина Е.И., Шавнев А.А., Косолапов Д.В., Гололобов А.В. Особенности термической обработки композиционных материалов с алюминиевой матрицей (обзор). Труды ВИАМ. 2017;11:82—97. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?year=2017&num=11Test (дата обращения: 21.03.2023). http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9Test; Курганова Ю.А. Разработка и применение дисперсно-упрочненных алюмоматричных композиционных материалов в машиностроении: Автореф. дис. … д.т.н. М.: ИМЕТ РАН, 2008.; Hashim J. The production of cast metal matrix composite by a modified stir casting method. Jurnal Teknologi. 2001;35(1):9—20. http://doi.org/10.11113/jt.v35.588Test; Contreras А., Angeles-Chávez C., Flores O., Perez R. Structural, morphological and interfacial characterization of Al—Mg/TiC composites. Materials Characterization. 2007;58:685—693. http://doi.org/10.1016/j.matchar.2006.11.031Test; Shu S., Lu J, Qiu F., Xuan Q., Jiang Q. Effects of alloy elements (Mg, Zn, Sn) on the microstructures and compression properties of high-volume-fraction TiCx /Al composites. Scripta Materialia. 2010;63:1209—1211. http://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2010.08.040Test; Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.; Колачев Б.А., Елагин М.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 2001. 433 с.; Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М., Силаева В.И., Ульянова Н.В. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.; Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 2. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. 498 с.; Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: МИСИС, 2009. 234 с.; Кищик М.С. Формирование микрозеренной структуры в алюминиевом сплаве 1565ч путем термической и термомеханической обработки: Автореф. дис. … к.т.н. М.: МИСИС, 2019.; Pan S., Wang T., Jin K., Cai X. Understanding and designing metal matrix nanocomposites with high electrical conductivity: A review. Journal Materials Science. 2022;57:6487—6523. http://doi.org/10.1007/s10853-022-07010-4Test; Pan S., Yuan J., Zheng T., She Z., Li X. Interfacial thermal conductance of in situ aluminummatrix nanocomposites. Journals Materials Science. 2021;56:13646— 13658. http://doi.org/10.1007/s10853-021-06176-7Test; Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Дискретно армированные композиционные материалы системы Al— TiC (обзор). Заготовительные производства в машиностроении. 2008;11:44—53.; Рафальский И.В. Ресурсосберегающий синтез сплавов на основе алюминия с использованием дисперсных неметаллических материалов и интеллектуальные методы контроля металлургических процессов их получения. Минск: БНТУ, 2016. 309 с.; Михеев Р.С. Перспективные покрытия с повышенными триботехническими характеристиками из композиционных материалов на основе цветных сплавов: Автореф. дис….д.т.н. М.: ИМЕТ РАН, 2018.; Перелыгин Ю. П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 88 с. URL: https://elib.pnzgu.ru/files/eb/u36mWX4yGz0I.pdfTest (дата обращения: 21.03.2023). (In Russ.).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1521Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-4-70-86Test
https://doi.org/10.3103/S106138621601009XTest
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-39-49Test
https://doi.org/10.1007/s11665-015-1424-2Test
https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.05.057Test
https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.11.006Test
https://doi.org/10.3390/ma10080939Test
https://doi.org/10.3103/S1067821214060169Test
https://doi.org/10.17073/1997-308X-2018-3-30-40Test
https://doi.org/10.1016/j.mspro.2014.07.175Test

المؤلفون: A. Chizhikov P., A. Konstantinov S., M. Antipov S., A. Zhidovich S., P. Bazhin M., N. Khomenko Yu., А. Чижиков П., А. Константинов С., М. Антипов С., А. Жидович С., П. Бажин М., Н. Хоменко Ю.

المساهمون: Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 22-79-10182, https://rscfTest. ru/project/22-79-10182/.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 7 (2023); 17-22 ; Новые огнеупоры; № 7 (2023); 17-22 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-7

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), ceramic, zirconium oxide, yttrium oxide, composite materia, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), керамика, оксид циркония, оксид иттрия, композиционный материал

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2011/1639Test; Wang, H. Strengthening of Al2O3‒C slide gate plate refractories with microcrystalline graphite / H. Wang, Y. Li, T. Zhu // Ceram. Int. ― 2017. ― Vol. 43. ― P. 9912‒9918. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.178Test.; Ban, J. Preparation and application of ZrB2‒ SiCw composite powder for corrosion resistance improvement in Al2O3‒ZrO2‒C slide plate materials / J. Ban, C. Zhou, L. Feng [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 9817‒9825. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.12.255Test.; Gu, Q. Enhancement of the thermal shock resistance of MgO‒C slide plate materials with the addition of nano-ZrO2 modified magnesia aggregates / Q. Gu, T. Ma, F. Zhao [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2020. ― Vol. 847. ― Article 156339. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.156339Test.; Matsui, K. Review: microstructure development mechanism during sintering in polycrystalline zirconia / K. Matsui, H. Yoshida, Y. Ikuhara // Int. Mater. Rev. ― 2017. ― № 63. ― P. 1‒32. https://doi.org/10.1080/09506608.2017.1402424Test.; Chen, G. Stability properties and structural characteristics of CaO-partially stabilized zirconia ceramics synthesized from fused ZrO2 by microwave sintering / G. Chen, Y. Ling, Q. Li [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 16842‒16848. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.261Test.; Chen, Q. Enhanced performance of low-carbon MgO‒C refractories with nano-sized ZrO2‒Al2O3 composite powder / Q. Chen, T. Zhu, Y. Li [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47. ― P. 20178‒20186. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.024Test.; Lu, N. Fabrication and reaction mechanism of MgO-stabilized ZrO2 powders by combustion synthesis / N. Lu, G. He, Z. Yang [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 48. ― P. 7261‒7264. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.11.286Test.; Vojtko, M. Coarse-grain CeO2 doped ZrO2 ceramic prepared by spark plasma sintering / M. Vojtko, V. Puchy, E. Múdra [et al.] // J. Eur. Ceram. ― 2020. ― Vol. 40. ― P. 4844‒4852. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2020.05.014Test.; Zhai, Sh. High temperature tensile strength of large size Al2O3/ZrO2(Y2O3) directionally solidified eutectic ceramics / Sh. Zhai, J. Liu, D. Lan // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 307. ― 130950. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130950Test.; Kunying, D. Formation and properties of porous ZrO2‒8 wt. % Y2O3 coatings / D. Kunying, Ch. Taotao, H. Zhiyong // Rare Metal Mat. Eng. ― 2018. ― Vol. 47. ― P. 1677‒1681. https://doi.org/10.1016/S1875-5372Test(18)30149-8.; Tan, Y. Nano-structured LSM‒YSZ refined with PdO/ ZrO2 oxygen electrode for intermediate temperature reversible solid oxide cells / Y. Tan, Sh. Gao, Ch. Xiong [et al.] // Int. J. Hydrog. Energy. ― 2020. ― Vol. 45. ― P. 19823‒19830. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2020.05.116Test.; Marais, F. The effects of the addition of tetragonal-ZrO2 on the mechanical properties of MgAl2O4‒ZrO2 composites / F. Marais, I. Sigalas, D. Whitefield // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 563‒568. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.09.134Test.; Aati, S. Development of 3D printed resin reinforced with modified ZrO2 nanoparticles for long-term provisional dental restorations / S. Aati, Z. Akram, H. Ngo [et al.] // Dent. Mater. ― 2021. ― Vol. 37. ― P. e360‒e374. https://doi.org/10.1016/j.dental.2021.02.010Test.; Sathyaseelan, B. Studies on structural and optical properties of ZrO2 nanopowder for opto-electronic applications / B. Sathyaseelan, E. Manikandan, I. Baskaran [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2017. ― Vol. 694. ― P. 556‒559. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.10.002Test.; Norfauzi, T. Fabrication and machining performance of ceramic cutting tool based on the Al2O3‒ZrO2‒Cr2O3 compositions / T. Norfauzi, A. Hadzley, U. Azlan [et al.] // JMR&T. ― 2019. ― Vol. 8. ― P. 5114‒5123. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.08.034Test.; Gao, J. Post-mortem analysis of Cr2O3‒Al2O3‒ZrO2 refractory bricks used in an industrial opposed multiburner gasifier / J. Gao, W. Su, X. Song [et al.] // Eng. Fail. Anal. ― 2022. ― Vol. 134. ― 106017. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2021.106017Test.; Wang, Sh. Interactions of Cr2O3‒Al2O3‒ZrO2 refractory with slags in an entrained-flow coal-water slurry gasifier / Sh. Wang, W. Zhao, Y. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 1197‒1207. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.09.205Test.; Wang, W. The influence of MgO/ZrO2/Al2O3 refractories on the refining process of Ti-containing steel based on kinetic study / W. Wang, L. Xue, T. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 17561‒17568. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.04.055Test.; Wang, W. Thermodynamic corrosion behavior of Al2O3, ZrO2 and MgO refractories in contact with high basicity refining slag / W. Wang, L. Xue, T. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45. ― P. 20664‒20673. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.07.049Test.; Baudín, C. The main role of the ZrO2‒MgO‒CaO and ZrO‒MgO‒CaO‒SiO systems in the field of refractories / C. Baudín, P. Pena // Bol. Soc. Esp. Ceram. V. ― 2021. ― Vol. 61. ― P. S6‒S18. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2021.09.009Test.; Wang, Z. Preparation, microstructure and properties of Al2O3‒ZrO2‒C slide plate material in presence of nanoscale oxides / Z. Wang, K. Su, J. Gao [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 48. ― P. 10126‒10135. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.12.223Test.; Keyvani, A. Sol-gel synthesis and characterization of ZrO2 ‒ 25 wt. % CeO2 ‒ 2,5 wt. % Y2O3 (CYSZ) nanoparticles / A. Keyvani, M. Bahamirian, B. Esmaeili // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 21284‒21291. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.05.219Test.; Xia, Y. J. Synthesis and characterization of one-dimensional metal oxides: TiO2, CeO2, Y2O3-stabilized ZrO2 and SrTiO3 / Y. J. Xia, J. L. Song, D. N. Yuan [et al.] // Ceram. Int. ― 2015. ― Vol. 41. ― P. 533‒545. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.08.102Test.; Lеe, W. S. Synthesis and microstructure of Y2O3-doped ZrO2‒CeO2 composite nanoparticles by hydrothermal process / W. S. Lee, S. W. Kim, B. H. Koo [et al.] // Colloids Surf. A Physicochem. Eng. Asp. ― 2008. ― Vol. 313/314. ― P. 100‒104. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2007.04.079Test.; Kozerozhets, I. V. New approach to prepare the highly pure ceramic precursor for the sapphire synthesis / I. V. Kozerozhets, G. P. Panasyuk, E. A. Semenov [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 28961‒28968. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.08.067Test.; Bazhin, P. M. Synthesis and structure peculiarities of composite material based on Al2O3‒ZrO2 hardened with W and WB particles / P. M. Bazhin, E. V. Kostitsyna, A. P. Chizhikov [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2021. ― Vol. 856. ― 157576. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157576Test.; Stolin, A. M. Synthesis and characterization of Al2O3‒ ZrO2-based eutectic ceramic powder material dispersion-hardened with ZrB2 and WB particles prepared by SHS / A. M. Stolin, P. M. Bazhin, A. S. Konstantinov [et al.] // Ceram. Int. ― 2018. ― Vol. 44. ― P. 13815‒13819. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.04.225Test.; Bazhina, A. Structure, phase composition and mechanical characteristics of layered composite materials based on TiB/xTi‒Al/α-Ti (x = 1, 1,5, 3) obtained by combustion and high-temperature shear deformation / A. Bazhina, A. Chizhikov, A. Konstantinov [et al.] // Mater. Sci. Eng. ― 2022. ― Vol. 858. ― Article 144161. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144161Test.; Bazhina, A. D. Materials based on the MAX phases of the Ti‒Al‒C system obtained under combustion and high-temperature shear deformation / A. D. Bazhina, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 318. ― Article 132196. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132196Test.; Чижиков, А. П. Получение керамических пластин на основе Al2O3‒TiB2 методом свободного СВС-сжатия / А. П. Чижиков, А. С. Константинов // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 2. ― С. 35‒39.; Kozerozhets, I. V. Acquisition, properties, and application of nanosized magnesium oxide powders: an overview / I. V. Kozerozhets, G. P. Panasyuk, L. A. Azarova [et al.] // Theor. Found. Chem. Eng. ― 2021. ― Vol. 55. ― P. 1126‒1132.; Bazhina, A. Structure and mechanical characteristics of a layered composite material based on TiB/TiAl/Ti / A. Bazhina, A. Konstantinov, A. Chizhikov [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 14295‒14300. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.01.318Test.; Rondão, A. I. B. On the electrochemical properties of Mg‒PSZ: an overview / A. I. B. Rondão, E. N. S. Muccillo, R. Muccillo [et al.] // J. Appl. Electrochem. ― 2017. ― Vol. 47. ― P. 1091‒1113. https://doi.org/10.1007/s10800-017-1112-zTest.; Ahmed, S. Sintering of free-standing zirconia granules with different Y2O3 concentration / S. Ahmed, B. Li, L. Zou // Adv. Appl. Ceram. ― 2020. ― Vol. 119. ― P. 407‒413. https://doi.org/10.1080/17436753.2020.1789941Test.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2011Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7-17-22Test
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7Test
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.178Test
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.12.255Test
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.156339Test
https://doi.org/10.1080/09506608.2017.1402424Test
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.261Test
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.024Test
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.11.286Test
https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2020.05.014Test

المؤلفون: V. Zakorzhevskii V., N. Mukhina I., В. Закоржевский В., Н. Мухина И.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 9 (2023); 20-23 ; Новые огнеупоры; № 9 (2023); 20-23 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-9

مصطلحات موضوعية: self-propagating high temperature synthesis (SHS), silicon carbide, morphology, carbon fibers, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), карбид кремния, морфология, углеродные волокна

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020/1648Test; Martynenko, V. M. Thermodynamic analyses for silicon carbide synthesis in combustion regime / V. M. Martynenko, I. P. Borovinskaya // Proc. II All-Union Conf. on Combustion Technology, Chernogolovka. ― 1978. ― P. 180‒182.; Pampuch, R. Solid combustion synthesis of β-SiC powder / R. Pampuch, L. Stobierski, J. Liz, M. Raczka // Matеr. Res. Bull. ― 1987. ― Vol. 22. ― P. 1225‒1231.; Нерсисян, Г. А. Химический механизм превращения и режимы горения в системе кремний‒углерод‒фторопласт / Г. А. Нерсисян, В. Н. Никогосов, С. Л. Харатян, А. Г. Мержанов // Физика горения и взрыва. ― 1991. ― № 6. ― С. 77‒81.; Kharatyan, S. L. Combustion synthesis of silicon carbade unde oxidative activation conditions / S. L. Kharatyan, H. H. Nersisyan // Int. J. SHS. ― 1994. ― Vol. 3, № 1. ― P. 17‒25.; Мукасьян, А. С. О механизме и закономерностях горения кремния в азоте / А. С. Мукасьян, В. М. Мартыненко, А. Г. Мержанов [и др.] // Физика горения и взрыва. ― 1986. ― № 5. ― C. 43‒49.; Мартыненко, В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида кремния. ― Дис. . канд. техн. наук. ― Черноголовка, 1984.; Yamada, O. Combustion synthesis of silicon carbide in nitrogen atmosphere / O. Yamada, K. Hirao, M. Koizumi, Y. Miyamoto // J. Am. Ceram. Soc. ― 1989. ― Vol. 72, № 9. ― Р. 1735‒1738.; Пат. 1706963 СССР. Способ получения β-карбида кремния / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Махонин М. С., Попов Л. С. ― № 4409571/26; заявл. 28. 04. 88; опубл. 23. 01. 92, Бюл. № 3.; Пат. 1777312 СССР. Способ получения карбида кремния / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Мамян С. С., Микабидзе Г. В., Вершинников В. И., Тавадзе Г. Ф. ― № 4445557/26; заявл. 12. 07. 88; опубл. 30. 09. 94.; Закоржевский, В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов кремния, алюминия и композиционных порошков на их основе. ― Дис. . канд. техн. наук. ― Черноголовка, 2004. ― 227 с.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-9-20-23Test
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-9Test
https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020Test

المؤلفون: I. Manashev R., I. Makarova V., E. Manasheva M., И. Манашев Р., И. Макарова В., Э. Манашева М.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 7 (2023); 23-27 ; Новые огнеупоры; № 7 (2023); 23-27 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-7

مصطلحات موضوعية: oxide-carbon refractories, graphite, oxidation, antioxidants, aluminum, boron carbide, SH-synthesis, borides, periclase-carbon products, boron nitride, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), titanium diboride, composite materials, slag belt of steel ladles, оксидоуглеродистые огнеупоры, графит, антиоксиданты, СВ-синтез, бориды, периклазоуглеродистые изделия, нитрид бора, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), композиционные материалы, шлаковый пояс

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014/1642Test; Кащеев, И. Д. Зависимость служебных свойств углеродсодержащих материалов от процессов шпинелеобразования, протекающих в структуре огнеупора во время использования / И. Д. Кащеев, Л. В. Серова, Е. В. Чудинова // Новые огнеупоры. ― 2007. ― № 12. ― C. 65.; Ghosh, А. The Influence of metallic antioxidants on some critical properties of magnesia-carbon refractories / A. Ghosh, S. Jena, H. S. Tripathi [et al.] // Refractories Worldforum. ― 2013. ― № 5. ― P. 69‒74.; Электронный ресурс: https://www.sbboron.com/refractory.htmlTest.; Hongxia, L. Improvement on corrosion resistance of zirconia-graphite material for powder line of SEN / L. Hongxia, Y. Bin, Y. Jinshong, L. Guoqi // UNITECR 2003, Osaka, Japan, 2003. ― Р. 588‒591.; Pagliosa, C. MgO–C bricks containing nano-boron carbide / C. Pagliosa, N. Freire, G. Cholodovskis, V. C. Pandolfelli // Refractories Worldforum. ― 2014. ― № 6. ― С. 89‒92.; Мержанов, А. Г. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций. Открытие СССР. Диплом № 287 от 05.07.67 / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. М. Шкиро // Бюл. изобр. ― 1984. ― № 32. ― С. 3; Вестник АН СССР. ― 1984. ― № 10. ― С. 141.; А. с. 255221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, В. М. Шкиро, И. П. Боровинская. ― № 1170735/23-26; заявл. 05.VII.1967; опубл. 11.III.1971, Бюл. № 10.; Мержанов, А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская // Докл. АН СССР. ― 1972. ― Т. 204, № 2. ― С. 366‒369.; Самсонов, Г. В. Тугоплавкие соединения металлов / Г. В. Самсонов. ― М. : Металлургия, 1976. ― 557 с.; Третьяков, В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / В. И. Третьяков. ― М. : Металлургия, 1976. ― 527 с.; Мержанов, А. Г. Твердопламенное горение / А. Г. Мержанов, А. С. Мукасьян. ― М. : ТОРУС ПРЕСС, 2007. ― 336 с.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7-23-27Test
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7Test
https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014Test

المؤلفون: V. Zakorzhevskii V., I. Kovalev D., S. Monov S., В. Закоржевский В., И. Ковалев Д., С. Монов С.

المساهمون: Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20- 03-00053.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 12 (2022); 29-34 ; Новые огнеупоры; № 12 (2022); 29-34 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2022-12

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), aluminum nitride, gasifying additives (GA), crystal lattice (СL), thermal conductivity dielectric ceramics, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), нитрид алюминия, газифицирующиеся добавки (ГД), кристаллическая решетка (КР), теплопроводная диэлектрическая керамика

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1912/1568Test; Okamoto, M. Effect of microstructure on thermal conductivity of AlN ceramics / M. Okamoto, H. Arakawa, M. Oohashi, S. Ogihara // J. Ceram. Soc. Jpn. ― 1989. ― Vol. 97, № 12. — P. 1478‒1485. https://doi.org/10.2109/jcersj.97.1478Test.; Sakuma, Kaori. Effect of cation impurities on thermal conductivity of yttria-dopped aluminum nitride / Kaori Sakuma, Akira Okada, Hiroshi Kawamoto // J. Mater. Syn. and Proc. ― 1998. ― Vol. 6, № 5. — P. 315‒321. https://doi.org/10.1023/A:1022647109823Test.; Kobayashi, R. Relation between oxygen concentration in AlN lattice and thermal conductivity of AlN ceramics sintered with various sintering additives / R. Kobayashi, Y. Moriya, M. Imamura [et al.] // J. Ceram. Soc. Jpn. — 2011. — Vol. 119, № 4. — P. 291‒294. http://dx.doi.org/10.2109/jcersj2.119.291Test.; Potter, G. E. Measurement of the oxygen and impurity distribution in polycrystalline aluminum nitride with secondary ion mass spectrometry / G. E. Potter, A. K. Knudsen, J. C. Tou, A. Choudhury // J. Am. Ceram. Soc. — 1992. — Vol. 75, № 12. — P. 3215‒3224. http://dx.doi.org/10.1111/j.1151-2916.1992.tb04414.xTest.; Slack, G. A. The intrinsic thermal conductivity of AlN / G. A. Slack, R. A. Tanzilli, R. O. Pohl, J. W. Vandersande // J. Phys. Chem. Solids. — 1987. — Vol. 48, № 7. — P. 641‒647.; Goto, Y. The relation between oxygen content of aluminum nitride and its thermal conductivity / Y. Goto, F. Ueno, M. Kasori, A. Horiguchi // Proc. Annu. Meet. Ceram. Soc. Jpn. — 1990. — P. 10.; Watari, Koji. Sintering chemical reactions to increase thermal conductivity of aluminum nitride / Koji Watari, Mitsuru Kawamoto, Kozo Ishizaki // J. Mater. Sci. — 1991. — Vol. 26, № 17. — P. 4727‒4732. https://doi.org/10.1007/BF00612411Test.; Закоржевский, В. В. Синтез нитрида алюминия в режиме горения смеси Al + AlN / В. В. Закоржевский, И. П. Боровинская, Н. В. Сачкова // Неорганические материалы. — 2002. ― Т. 38, № 11. — С. 1340‒1350.; Li, Jinwang. Mechanism and kinetics of aluminum nitride powder degradation in moist air / Jinwang Li, Masaru Nakamura, Takashi Shirai [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. — 2006. — Vol. 89, № 3. — P. 937–943. DOI:10.1111/j.1551-2916.2005.00767.x/.; Закоржевский, В. В. Влияние температуры горения смесей Al + AlN в азоте на содержание кислорода, растворенного в структуре нитрида алюминия / В. В. Закоржевский, И. Д. Ковалев, Н. И. Мухина // Неорганические материалы. — 2021. — Т. 57, № 10. — С. 1056–1062. DOI:10.31857/S0002337X21100171.; Lee, By Hyun Min. Processing and characterization of aluminum nitride ceramics for high thermal conductivity / By Hyun Min Lee, Kamala Bharathi, Do Kyung Kim // Adv. Eng. Mater. — 2014. — Vol. 16, № 6. — P. 1‒15. http://dx.doi.org/10.1002/adem.201400078Test.; Jackson, T. Barrett. High-thermal-conductivity aluminum nitride ceramics: the effect of thermodynamic, kinetic, and microstructural factors / T. Barrett Jackson, Anil V. Virkar Karren L., More and Ralph B. Dinwiddie Jr., Raymond A. Cutler // J. Am. Ceram. Soc. — 1997. ― Vol. 80, № 6. — P. 1421–1435. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1997.tb03000.xTest.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1912Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/1683-4518-2022-12-29-34Test
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2022-12Test
https://doi.org/10.2109/jcersj.97.1478Test
https://doi.org/10.1023/A:1022647109823Test
https://doi.org/10.2109/jcersj2.119.291Test
https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1992.tb04414.xTest
https://doi.org/10.1007/BF00612411Test
https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00767.xTest
https://doi.org/10.31857/S0002337X21100171Test
https://doi.org/10.1002/adem.201400078Test