المؤلفون: S. Abe, J. H. Adams, D. Allard, P. Alldredge, L. Anchordoqui, A. Anzalone, E. Arnone, B. Baret, D. Barghini, M. Battisti, J. Bayer, R. Bellotti, A. A. Belov, M. Bertaina, P. F. Bertone, M. Bianciotto, P. L. Biermann, F. Bisconti, C. Blaksley, S. Blin-Bondil, P. Bobik, K. Bolmgren, S. Briz, J. Burton, F. Cafagna, G. Cambié, D. Campana, F. Capel, R. Caruso, M. Casolino, C. Cassardo, A. Castellina, K. Černý, M. J. Christl, R. Colalillo, L. Conti, G. Cotto, H. J. Crawford, R. Cremonini, A. Creusot, A. Cummings, A. de Castro Gónzalez, C. de la Taille, L. del Peral, R. Diesing, P. Dinaucourt, A. Di Nola, A. Ebersoldt, T. Ebisuzaki, J. Eser, F. Fenu, S. Ferrarese, G. Filippatos, W. W. Finch, F. Flaminio, C. Fornaro, D. Fuehne, C. Fuglesang, M. Fukushima, D. Gardiol, G. K. Garipov, A. Golzio, P. Gorodetzky, F. Guarino, C. Guépin, A. Guzmán, A. Haungs, T. Heibges, J. Hernández-Carretero, F. Isgrò, E. G. Judd, F. Kajino, I. Kaneko, Y. Kawasaki, M. Kleifges, P. A. Klimov, I. Kreykenbohm, J. F. Krizmanic, V. Kungel, E. Kuznetsov, F. López Martínez, S. Mackovjak, D. Mandát, M. Manfrin, A. Marcelli, L. Marcelli, W. Marszał, J. N. Matthews, A. Menshikov, T. Mernik, M. Mese, S. S. Meyer, J. Mimouni, H. Miyamoto, Y. Mizumoto, A. Monaco, J.A Morales de los Ríos, S. Nagataki, J. M. Nachtman, D. Naumov, A. Neronov, T. Nonaka, T. Ogawa, S. Ogio, H. Ohmori, A. V. Olinto, Y. Onel, G. Osteria, A. Pagliaro, B. Panico, E. Parizot, I. H. Park, B. Pastircak, T. Paul, M. Pech, F. Perfetto, P. Picozza, L. W. Piotrowski, Z. Plebaniak, J. Posligua, R. Prevete, G. Prévôt, H. Prieto, M. Przybylak, M. Putis, E. Reali, P. Reardon, M. H. Reno, M. Ricci, M. Rodríguez Frías, G. Romoli, G. Sáez Cano, H. Sagawa, N. Sakaki, A. Santangelo, O. A. Saprykin, F. Sarazin, M. Sato, H. Schieler, P. Schovánek, V. Scotti, S. Selmane, S. A. Sharakin, K. Shinozaki, J. F. Soriano, J. Szabelski, N. Tajima, T. Tajima, Y. Takahashi, M. Takeda, Y. Takizawa, C. Tenzer, S. B. Thomas, L. G. Tkachev, T. Tomida, S. Toscano, M. Traïche, D. Trofimov, K. Tsuno, P. Vallania, L. Valore, T. M. Venters, C. Vigorito, P. von Ballmoos, M. Vrabel, S. Wada, J. Watts, A. Weindl, L. Wiencke, J. Wilms, D. Winn, H. Wistrand, I. V. Yashin, R. Young, M. Yu. Zotov

المصدر: European Physical Journal C: Particles and Fields, Vol 83, Iss 11, Pp 1-39 (2023)

مصطلحات موضوعية: Astrophysics, QB460-466, Nuclear and particle physics. Atomic energy. Radioactivity, QC770-798

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: https://doaj.org/toc/1434-6052Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/948798b245194f4eb25050af36c0fcf3Test

المؤلفون: T. Fischer, D. Naumov, S. Sattler, O. Kolditz, M. Walther

المصدر: Geoscientific Model Development, Vol 8, Iss 11, Pp 3681-3694 (2015)

مصطلحات موضوعية: Geology, QE1-996.5

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: http://www.geosci-model-dev.net/8/3681/2015/gmd-8-3681-2015.pdfTest; https://doaj.org/toc/1991-959XTest; https://doaj.org/toc/1991-9603Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/da817d2db1ad4ed688560a918a186ce8Test

المؤلفون: W. He, C. Beyer, J. H. Fleckenstein, E. Jang, O. Kolditz, D. Naumov, T. Kalbacher

المصدر: Geoscientific Model Development, Vol 8, Iss 10, Pp 3333-3348 (2015)

مصطلحات موضوعية: Geology, QE1-996.5

وصف الملف: electronic resource

العلاقة: http://www.geosci-model-dev.net/8/3333/2015/gmd-8-3333-2015.pdfTest; https://doaj.org/toc/1991-959XTest; https://doaj.org/toc/1991-9603Test

الوصول الحر: https://doaj.org/article/96275452a0f44e8fb727f55525564844Test

المؤلفون: E. B. Kolmachikhina, K. D. Naumov, D. I. Bludova, S. A. Sap’yanov, V. G. Lobanov, Z. M. Golibzoda, Э. Б. Колмачихина, К. Д. Наумов, Д. И. Блудова, С. А. Сапьянов, В. Г. Лобанов, З. М. Голибзода

المساهمون: This research was funded by the government task of the Russian Federation, Grant № 075-03-2021-051/5 (FEUZ-2021-0017), Исследование выполнено в рамках госзадания РФ по гранту № 075-03-2021-051/5 (FEUZ-2021-0017)

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 3 (2022); 4-12 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2022); 4-12 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: марганец, batteries, chemical current sources, battery recycling, zinc leaching, heterolite, manganese, батареи, химические источники тока, переработка батарей, выщелачивание цинка, гетеролит

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1372/586Test; Чем опасны батарейки. URL: http://cgon.rospotrebnadzor.ru/content/62/1040Test/ (дата обращения: 15. 10. 2021). / What are the dangers of batteries? URL: http://cgon.rospotrebnadzor.ru/content/62/1040Test (accessed: 15. 10. 2021) (In Russ.).; Sadeghi Maryam S., Jesus J., Soares Helena M. V. M. A critical updated review of the hydrometallurgical routes for recycling zinc and manganese from spent zinc-based batteries. Waste Manag. 2020. Vol. 113. P. 342—350. DOI:10.1016/j.wasman.2020.05.049.; Работа правительства. URL: http://government.ru/rugovclassifier/848/mainTest/ (дата обращения: 15. 10. 2021). / Government work. URL: http://government.ru/rugovclassifier/848/mainTest/ (accessed: 15. 10. 2021) (In Russ.).; De Souza Martha C. C., Correa de Oliveira D., Tenorio J. A. Characterization of used alkaline batteries powder and analysis of zinc recovery by acid leaching. J. Power Sources. 2001. Vol. 103. No. 1. P. 120—126. DOI:10.1016/S0378-7753(01)00850-3.; De Souza Martha C. C., Tenorio J. A. Simultaneous recovery of zinc and manganese dioxide from household alkaline batteries through hydrometallurgical processing. J. Power Sources. 2004. Vol. 136. No. 1. P. 191—196. DOI:10.1016/j.jpowsour.2004.05.019.; Ranjit K. B., Aneek K. K., Sree L. K. Recovery of manganese and zinc from spent Zn—C cell powder: Experimental design of leaching by sulfuric acid solution containing glucose. Waste Manag. 2016. Vol. 51. No. 5. P. 174—181. DOI:10.1016/j.wasman.2015.11.002.; Grudinsky P. I., Zinoveev D. V., Dyubanov V. G., Kozlov P. A. State of the art and prospect for recycling of waelz slag from electric arc furnace dust processing. Inorg. Mater.: Appl. Res. 2019. Vol. 10. No. 5. P. 1220—1226. DOI:10.1134/S2075113319050071.; Belardi G., Medici F., Piga L. Influence of gaseous atmosphere during a thermal process for recovery of manganese and zinc from spent batteries. J. Power Sources. 2014. Vol. 248. P. 1290—1298. DOI:10.1016/j.jpowsour.2013.10.064.; Burri R., Weber A. The wimmis project. Proceedings of battery recycling. J. Power Sources. 1995. Vol. 57. No. 1/2. P. 31—35. DOI:10.1016/0378-7753(95)02235-X.; Sobianowska-Turek A., Szczepaniak W., Maciejewski P., Gawlik-Kobylińska M. Recovery of zinc and manganese, and other metals (Fe, Cu, Ni, Co, Cd, Cr, Na, K) from Zn—MnO 2 and Zn—C waste batteries: Hydroxyl and carbonate co-precipitation from solution after reducing acidic leaching with use of oxalic acid. J. Power Sources. 2016. Vol. 325. P. 220—228. DOI:10.1016/j.jpowsour.2016.06.042.; Rácz R., Ilea P. Electrolytic recovery of Mn 3 O 4 and Zn from sulphuric acid leach liquors of spent zinc—carbon—MnO 2 battery powder. Hydrometallurgy. 2013. Vol. 139. P. 116—123. DOI:10.1016/j.hydromet.2013.08.006.; Sadeghi Maryam S., Vanpeteghem Guillaumme, Neto Isabel F. F., Soares Helena M. V. M. Selective leaching of Zn from spent alkaline batteries using environmentally friendly approaches. Waste Manag. 2017. Vol. 60. P. 696—705. DOI:10.1016/j.wasman.2016.12.002.; Senanayake G., Avraamides J., Clegg R. Sulfur dioxide leaching of spent zinc—carbon-battery scrap. J. Power Sources. 2006. Vol. 159. No. 2. P. 1488—1493. DOI:10.1016/j.jpowsour.2005.11.081.; Cruz-Díaz M. R., Arauz-Torres Y., Caballero F., Lapidus G. T., González I. Recovery of MnO 2 from a spent alkaline battery leach solution via ozone treatment. J. Power Sources. 2015. Vol. 274. P. 839—845. DOI:10.1016/j.jpowsour.2014.10.121.; Petranikova M., Ebin B., Mikhailova S., Steenari B.-M., Ekberg C. Investigation of the effects of thermal treatment on the leachability of Zn and Mn from discarded alkaline and Zn—C batteries. J. Cleaner Product. Vol. 170. P. 1195—1205. DOI:10.1016/j.jclepro.2017.09.238.; Andak B., Özduğan E., Türdü S., Bulutcu A. N. Recovery of zinc and manganese from spent zinc-carbon and alkaline battery mixtures via selective leaching and crystallization processes. J. Environ. Chem. Eng. 2019. Vol. 7. No. 5. DOI:10.1016/j.jece.2019.103372.; Demirkıran N., Şenel M. Dissolution kinetics of metallic zinc obtained from spent zinc-carbon batteries in nitric acid solutions. Environ. Prog. Sustain. Energy. 2021. Vol. 40. No. 3. P. 10. DOI:10.1002/ep.13553.; Shin S. M., Senanayake G., Sohn J. S., Kang J. G., Yang D. H., Kim T. H. Separation of zinc from spent zinc-carbon batteries by selective leaching with sodium hydroxide. Hydrometallurgy. Vol. 96. No. 4. P. 349—353. DOI:10.1016/j.hydromet.2008.12.010.; Senanayake G., Shin S.-M., Senaputra A., Winn A., Pugaev D., Avraamides J., Sohn J.-S., Kim D.-J. Comparative leaching of spent zinc-manganese-carbon batteries using sulfur dioxide in ammoniacal and sulfuric acid solutions. Hydrometallurgy. 2010. Vol. 105. No. 1. P. 36—41. DOI:10.1016/j.hydromet.2010.07.004.; Nogueira C. A., Margarido F. Selective process of zinc extraction from spent Zn—MnO 2 batteries by ammonium chloride leaching. Hydrometallurgy. 2015. Vol. 157. P. 13—21. DOI:10.1016/j.hydromet.2015.07.004.; Buzatu T., Popescu G., Birloaga I., Simona S. A. Study concerning the recovery of zinc and manganese from spent batteries by hydrometallurgical processes. Waste Manag. 2013. Vol. 33. No. 3. P. 699—705. DOI:10.1016/j.wasman.2012.10.005.; Baba A. A., Adekola A. F., Bale R. B. Development of a combined pyro- and hydro-metallurgical route to treat spent zinc—carbon batteries. J. Hazard. Mater. 2009. Vol. 171. No. 1. P. 838—844. DOI:10.1016/j.jhazmat.2009.06.068.; Demirkiran N., Ozdemir G. D. T. A kinetic model for dissolution of zinc oxide powder obtained from waste alkaline batteries in sodium hydroxide solutions. Metall. Mater. Trans. B. 2019. Vol. 50. No. 1. P. 491—501. DOI:10.1007/s11663-018-1469-3.; Shin S. M., Kang J. G., Yang D. H., Sohn J. S. Development of metal recovery process from alkaline manganese batteries in sulfuric acid solutions. Mater. Trans. Japan Inst. Met. 2007. Vol. 48. No. 2. P. 244—248. DOI:10.2320/matertrans.48.244.; Gęga J., Walkowiak W. Leaching of zinc and manganese from used up zinc-carbon batteries using aqueous sulfuric acid solutions. Physicochem. Probl. Miner. Process. 2011. Vol. 46. P. 155—162.; Shin S. M., Kang J. G., Yang D. H., Sohn J. S., Kim T. H. Selective leaching of zinc from spent zinc-carbon battery with ammoniacal ammonium carbonate. Mater. Trans. Jap. Inst. Met. 2008. Vol. 49. No. 9. P. 2124—2128. DOI:10.2320/matertrans.MRA2008164.; Shalchian H., Rafsanjani-Abbasi A., Vahdati-Khaki J., Babakhani A. Selective acidic leaching of spent zinc-carbon batteries followed by zinc electrowinning. Metall. Mater. Trans. B. 2015. Vol. 46. No. 1. P. 38—47. DOI:10.1007/s11663-014-0216-7.; Chen A., Xu D., Chen X., Zhang W., Liu X. Measurements of zinc oxide solubility in sodium hydroxide solution from 25 to 100 °C. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2012. Vol. 22. No. 6. P. 1513—1516. DOI:10.1016/S1003-6326(11)61349-6.; Gallaway J. W., Menard M., Hertzberg B., Zhong Z., Croft M., Sviridov L. A., Turney D. E., Banerjee S., Steingart D. A., Erdonmez C. K. Hetaerolite profiles in alkaline batteries measured by high energy EDXRD. J. Electrochem. Soc. Vol. 162. No. 1. P. 162—168. DOI:10.1149/2.0811501JES.; Farzana R., Rajarao R., Hassan K., Behera P. R., Sahajwalla V. Thermal nanosizing: Novel route to synthesize manganese oxide and zinc oxide nanoparticles simultaneously from spent Zn—C battery. J. Cleaner Product. 2018. Vol. 196. P. 478—488. DOI:10.1016/j.jclepro.2018.06.055.; Мамяченков С. В. Исследование влияния технологических параметров на эффективность электролиза цинка из щелочных растворов / С. В. Мамяченков // Известия вузов. Цветная металлургия. – 2018. – No 6. – C. 12—19. DOI:10.17073/0021-3438-2018-6-12-19. / Mamyachenkov S. V., Yakornov S. A., Anisimova O. S., Kozlov P. A., Ivakin D. A. Research into the influence of process parameters on the efficiency of zinc electrolysis from alkaline solutions. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2019. Vol. 60. No. 1. P. 1—7. DOI:10.3103/S1067821219010097.; Youcai Z., Chenglong Z. Electrowinning of zinc and lead from alkaline solutions. In: Pollution control and resource reuse for alkaline hydrometallurgy of amphoteric metal hazardous wastes: Handbook of environmental engineering. Cham: Springer, 2017. P. 171—262.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1372Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2022-3-4-12Test
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2020.05.049Test
https://doi.org/10.1016/S0378-7753Test(01)00850-3
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2004.05.019Test
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2015.11.002Test
https://doi.org/10.1134/S2075113319050071Test
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2013.10.064Test
https://doi.org/10.1016/0378-7753Test(95)02235-X
https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2016.06.042Test
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2013.08.006Test

المؤلفون: Andrey I. Azovsky, Andrey D. Naumov, Olga N. Savchenko

المصدر: Estuaries and Coasts. 46:740-756

مصطلحات موضوعية: Ecology, Aquatic Science, Ecology, Evolution, Behavior and Systematics

الوصول الحر: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::f4b3da210e9fafdb69a082d310081674Test
https://doi.org/10.1007/s12237-023-01177-yTest

المؤلفون: A. Kolobov V., E. Igumnov M., D. Naumov N., А. Колобов В., Е. Игумнов М., Д. Наумов Н.

المصدر: Strategic decisions and risk management; Том 11, № 3 (2020); 262-271 ; Стратегические решения и риск-менеджмент; Том 11, № 3 (2020); 262-271 ; 2618-9984 ; 2618-947X ; 10.17747/2618-947X-2020-3

مصطلحات موضوعية: business system, engagement, engagement assessment, engagement model, бизнес-система, вовлеченность, оценка вовлеченности, модель вовлеченности

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://www.jsdrm.ru/jour/article/view/907/814Test; https://www.jsdrm.ru/jour/article/view/907/835Test; Абросимова Е.Б., Свиридова Л.В. (2016). Принципы и инструменты бережливого производства и влияние вовлеченности персонала на их внедрение // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Социально-экономические науки. № 4. С. 288–298.; Алымова О.С. (2019). Вовлеченность персонала как фактор успеха компании // Ученые записки Тамбовского отделения РОСМУ. № 15. С. 91–103.; Брюховецкая Н.Е., Черная А.А. (2013). Формирование вовлеченности сотрудников в работу предприятий // Стратегия и механизмы регулирования промышленного развития. № 5. С. 3–21.; Гвоздева С.М. (2014). Непараметрический статистический анализ вовлеченности персонала в организации // Известия Саратовского университета. Сер.: Экономика. Управление. Право. Т. 14. № 4. С. 639–645.; Громова Н.В. (2018). Вовлеченность персонала – основной резерв повышения эффективности деятельности современных компаний // Вестник РЕЭ им. Г.В. Плеханова. № 6(102). С. 103–115. DOI: http://dx.doi.org/10.21686/2413-2829-2018-6-103-115Test.; Колесниченко Е.А., Радюкова Я.Ю., Сутягин В.Ю. (2017). Инструментарий диагностики и усиления вовлеченности персонала в управленческую деятельность организации // Лесотехнический журнал. Т. 7. № 4(28). С. 245–256. DOI:10.12737/article_5a3ceb4008f799.16612157.; Коновалова В. (2014). Управление вовлеченностью персонала: факторы успехов и неудач // Кадровик. № 9. С. 74–84.; Ланецкий C.А. (2013). Управление вовлеченностью персонала // Вестник Государственного университета управления. № 20. С. 143–145.; Магура М.И. (1998). Патриотизм персонала по отношению к своей организации – решающее конкурентное преимущество // Управление персоналом. № 11. С. 43.; Масилова М.Г., Бурцева Ю.В. (2016). Вовлеченность персонала как характеристика организационной культуры. Территория новых возможностей // Вестник Владивостокского государственного университета экономики и сервиса. № 3. С. 137–145.; Онучин А.Н., Луцкина В.В., Розин М.В. (2012). Управление вовлеченностью персонала // HRTimes. № 20. С. 37–40.; Русин А.П., Горяйнова А.О. (2018). Оценка вовлеченности персонала // Молодой исследователь Дона (ДГТУ). № 1(10). С. 62–74.; Скриптунова Е.А. (2010). Методика расчета индекса вовлеченности персонала // Управление человеческим потенциалом. № 2 (22). URL: http://www.axima-consult.ru/stati-04Test–10‑metod-raschet-indeksa-vovl-personala.html.; Чеглакова Л.М., Кабалина В.И. (2016). Вовлеченность персонала: теоретические подходы, эмпирические результаты // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. Сер.: Социальные науки. № 1(41). С. 121–128.; Чуланова О.Л., Припасаева О.И. (2016). Вовлеченность персонала организации: основные подходы, базовые принципы, практика использования в работе с персоналом // Науковедение. Т. 8. № 2. URL: http://naukovedenie.ru/PDF/127EVN216.pdfTest. DOI:10.15862/127EVN216/.; https://www.jsdrm.ru/jour/article/view/907Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17747/2618-947X-2020-3-262-271Test
https://doi.org/10.17747/2618-947X-2020-3Test
https://doi.org/10.21686/2413-2829-2018-6-103-115Test
https://doi.org/10.12737/article_5a3ceb4008f799.16612157Test
https://doi.org/10.15862/127EVN216Test
https://www.jsdrm.ru/jour/article/view/907Test

المؤلفون: E. B. Kolmachikhina, T. N. Lugovitskaya, M. A. Tret’yak, K. D. Naumov, Э. Б. Колмачихина, Т. Н. Луговицкая, М. А. Третьяк, К. Д. Наумов

المساهمون: The research was conducted as part of Research and Educational Center «Advanced Production Technologies and Materials» Project № 075-03-2021-051/5., Исследование выполнено в рамках реализации проекта НОЦ «Передовые производственные технологии и материалы», номер проекта 075-03-2021-051/5

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 5 (2021); 13-24 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2021); 13-24 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: порядок реакции, lignosulfonate, kinetics, sphalerite, apparent activation energy, rate law, лигносульфонат, кинетика, сфалерит, кажущаяся энергия активации

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1284/555Test; Wood J., Wilson D., Hughes S. A new era in smelting sustainability — intensification of the Outotec® Ausmelt top submerged lance (TSL) process for zinc production. Miner., Met., Mater. Ser. 2020. P. 63—73. DOI:10.1007/978-3-030-37070-1_6.; Садыков С.Б. Автоклавная переработка низкосортных цинковых концентратов. Екатеринбург: УрО РАН, 2006.; Набойченко С.С., Болатбаев К.Н. Закономерности гидрохимического окисления сульфидных минералов в сернокислых средах (> 380 К). Комплекс. использ. минер. сырья. 2005. No. 1. С. 46—52.; Jan R.J., Hepworth M.T., Fox V.G. A kinetic study on the pressure leaching of sphalerite. Metall. Trans. B. 1976. No. 7. P. 353—361. DOI:10.1007/BF02652705.; Halfyard J.E., Hawboldt K. Separation of elemental sulfur from hydrometallurgical residue: A review. Hydrometallurgy. 2011. Vol. 109. No. 1—2. P. 80—89. DOI:10.1016/j.hydromet.2011.05.012.; Owusu G., Peters E., Dreisinger D.B. Surface tensions and contact angles due to lignin sulphonates in the system: Liquid sulphur, aqueous zinc sulphate and zinc sulphide. Canad. J. Chem. Eng. 1992. Vol. 70. No. 1. P. 173—180. DOI:10.1002/cjce.5450700125.; Owusu G., Dreisinger D. B., Peters E. Effect of surfactants on zinc and iron dissolution rates during oxidative leaching of sphalerite. Hydrometallurgy. 1995. Vol. 38. No. 3. P. 315—324. DOI:10.1016/0304-386X(94)00061-7.; Suárez-Gómez S.L., Sánchez M.L., Blanco F., Ayala J., de Cos Juez F.J. Successful sulfur recovery in low sulfurate compounds obtained fromthe zinc industry: Evaporation-condensation method. J. Hazard. Mater. 2017. Vol. 336. P. 168—173. DOI:10.1016/j.jhazmat.2017.04.051.; Jorjani E., Ghahreman A. Challenges with elemental sulfur removal during the leaching of copper and zinc sulfides, and from the residues: A review. Hydrometallurgy. 2017. Vol. 171. P. 333—343. DOI:10.1016/j.hydromet.2017.06.011.; Rutledge J., Anderson C.G. Tannins in mineral processing and extractive metallurgy. Metals. 2015. No. 5. P. 1520— 1542. DOI:10.3390/met5031520.; Dreisinger D., Zheng Z., Hannigan N.J. The use of OrthoPhenylene-Diamine (OPD) as a surfactant in the pressure oxidation of pyritic gold ores and concentrates. Proc. TMS Fall Extract. Process. Conf. 2003. Vol. 1. P. 603—615.; Шнеерсон Я.М., Онацкая А.А., Краснов А.Л. Применение поверхностно-активных веществ при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов. Цветные металлы. 1982. No. 9. С. 26—30.; Tong L., Dreisinger D. The adsorption of sulfur dispersing agents on sulfur and nickel sulfide concentrate surfaces. Miner. Eng. 2009. Vol. 22. No. 5. P. 445—450.; Owusu G., Dreisinger D.B., Peters E. Interfacial effects of surface-active agents under zinc pressure leach conditions. Metall. Mater. Trans. B. 1995. Vol. 26. P. 5—12. DOI:10.1007/BF02648972.; Набойченко С.С., Ни Л.П., Шнеерсон Я.М., Чугаев Л.В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: УГТУ—УПИ, 2002.; Шпаер В.М., Калашникова М.И. Влияние серной кислоты на автоклавное выщелачивание низкосортных цинковых концентратов. Цветные металлы. 2010. No. 8. С. 23—27.; Sofekun G.O., Evoy E., Lesage K.L., Chou N., Marriott R.A. The rheology of liquid elemental sulfur across the λ-transition. J. Rheol. 2018. No. 62. P. 469—476. DOI:10.1122/1.5001523.; Steudel R. Liquid sulfur. In: Elemental sulfur and sulfur-rich compounds I (Top. Current Chem. Vol. 230). Chapter 2. Berlin: Springer, 2003. P. 81—116. DOI:10.1007/b12111.; Тимрот Д.Л., Трактуева С.А., Алексеев Б.А. Поверхностное натяжение жидкой серы. Теплофизика высоких температур. 1983. Т. 21. No. 5. С. 884—889.; Crundwell F.K. Analysis of the activation energy of dissolution of the iron-containing zinc sulfide (sphalerite). J. Phys. Chem. C. 2020. No. 124. P. 15347—15354. DOI:10.1016/j.mineng.2020.106702.; Zhukov V.V., Laari A., Lampinen M., Koiranen T. A mechanistic kinetic model for direct pressure leaching of iron containing sphalerite concentrate. Chem. Eng. Res. Design. 2017. Vol. 118. P. 131—141. DOI:10.1016/j.cherd.2016.12.004.; Xie K., Yang X., Wang J., Yan J., Shen Q. Kinetic study on pressure leaching of high iron sphalerite concentrate. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2007. Vol. 17. No. 1. P. 187—194. DOI:10.1016/S1003-6326(07)60070-3.; Bailey L.K., Peters E. Decomposition of pyrite in acids by pressure leaching and anodization: the case for an electrochemical mechanism. Canad. Metall. Quart. 1976. Vol. 15. No. 4. P. 333—344. DOI:10.1179/000844376795050462.; Long H., Dixon D.G. Pressure oxidation of pyrite in sulfuric acid media: A kinetic study. Hydrometallurgy. 2004. Vol. 73. No. 3—4. P. 335—349. DOI:10.1016/j.hydromet.2003.07.010.; Lowson R.T. Aqueous oxidation of pyrite by molecular oxygen. Chem. Rev. 1982. Vol. 82. No. 5. P. 461—497. DOI:10.1021/cr00051a001.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1284Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2021-5-13-24Test
https://doi.org/10.1007/978-3-030-37070-1_6Test
https://doi.org/10.1007/BF02652705Test
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2011.05.012Test
https://doi.org/10.1002/cjce.5450700125Test
https://doi.org/10.1016/0304-386XTest(94)00061-7
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2017.04.051Test
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2017.06.011Test
https://doi.org/10.3390/met5031520Test
https://doi.org/10.1007/BF02648972Test

المؤلفون: Elvira B. Kolmachikhina, Konstantin D. Naumov, Dana I. Bludova

المصدر: Solid State Phenomena. 337:45-51

مصطلحات موضوعية: General Materials Science, Condensed Matter Physics, Atomic and Molecular Physics, and Optics

الوصول الحر: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::e6ad929f61df57a25b3a107e812a405cTest
https://doi.org/10.4028/p-0bcko6Test

المؤلفون: K. D. Naumov, V. G. Lobanov, E. B. Kolmachikhina, К. Д. Наумов, В. Г. Лобанов, Э. Б. Колмачихина

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 4 (2020); 36-43 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2020); 36-43 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: константа скорости, zinc, dendritic powder, cementation, kinetics, reaction order, kinetic constant, цинк, дендритный порошок, цементация, кинетика, порядок реакции

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1152/500Test; Jiachao J., Jianli M., Xiaofu S.,Yuan T., Ping1 L., Youcai Z. Particle size refinement of Zn Electrodeposits in alkaline zincate solutions with polyethylene glycol and Tween 80. Int. J. Electrochem. Sci. 2017. Vol. 12. P. 917—927.; Abbar A.H., Rushdi S.A., Al-Tameemi H.M. Electrochemical preparation of ultrafine zinc powder. Int. J. Electrochem. Sci. 2017. Vol. 12. No. 8. P. 7075—7088.; Kim H.I., Shin H.C. SnO additive for dendritic growth suppression of electrolytic zinc. J. Alloys Compd. 2015. Vol. 645. P. 7—10.; St-Pierre J. Piron D.L. Electrowinning of zinc from alkaline solutions at high current densities. J. Appl. Electrochem. 1990. Vol. 20. No. 1. P. 163—165.; Gürmen S., Emre M. A laboratory-scale investigation of alkaline zinc electrowinning. Miner. Eng. 2003. Vol. 16. No. 6. P. 559—562.; Palimakaa P., Pietrzyk S., Stępień M., Ciećko K., Nejman I. Zinc recovery from steelmaking dust by hydrometallurgical methods. Metals. 2018. Vol. 8. No. 7. P. 547.; Kamran Haghighi H., Moradkhani D., Sardari M.H., Sedaghat B. Production of zinc powder from Co—Zn plant residue using selective alkaline leaching followed by electrowinning. Physicochem. Probl. Miner. Proces. 2015. Vol. 51. No. 2. P. 411—425.; Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. Москва: Металлургия, 1981.; Yap C.Y., Mohamed N. An electrogenerative process for the recovery of gold from cyanide solutions. Chemosphere. 2007. Vol. 67. No. 8. P. 1502—1510.; Fabian M., Balaz P., Briancin J. Study of the silver ions cementation after mechanical activation of cementator. Hydrometallurgy. 2009. Vol. 97. P. 15—20.; Наумов К.Д., Лобанов В.Г. Особенности цементации золота электролизными цинковыми порошками в режиме перколяции. Известия вузов. Цветная металлургия. 2020. No. 1. С. 19—26.; Буйновский А.С. Концентрирование золота и металлов платиновой группы на углеродных сорбентах. Северск: СГТИ, 2005.; Оо М.Т., Tran T. The effect of lead on the cementation of gold by zinc. Hydrometallurgy. 1991. Vol. 26. P. 61—74.; Nguyen H.H., Tran T., Wong P.L.M. A kinetic study of the cementation of gold from cyanide solutions onto copper. Hydrometallurgy. 1997. Vol. 46. P. 55—69.; Lee H.Y., Kim S.G., Oh J.K. Cementation behavior of gold and silver onto Zn, Al and Fe powders from acid thiourea solutions. Canadian Metallurgical Quarterly. 1997. Vol. 36. P. 149—155.; Mpinga C.N. Evaluation of the Merrill—Crowe process for the simultaneous removal of platinum, palladium and gold from cyanide leach solutions. Hydrometallurgy. 2014. Vol. 142. P. 36—46.; Gal-Or L., Calmanovici B. Gold recovery from cyanide solutions. Part I. Electrochemical deposition. Metal Finishing. 1983. Vol. 15. P. 15—21.; Martinez G.V.F., Torres J.R.P., García J.L.V., Munive G.C.T., Zamarripa G.G. Kinetic aspects of gold and silver recovery in cementation with zinc power and electrocoagulation iron process. Adv. Chem. Eng. Sci. 2012. Vol. 2. P. 342—349.; Karavasteva M. Kinetics and deposit morphology of gold cemented on magnesium, aluminum, zinc, iron and copper from ammonium thiosulfate—ammonia solutions. Hydrometallurgy. 2010. Vol. 104. P. 119—122.; Gamboa G.V., Noyola M.M., Valdivieso A.L. The effect of cyanide and lead ions on the cementation rate, stoichiometry and morphology of silver in cementation from cyanide solutions with zinc powder. Hydrometallurgy. 2005. Vol. 76. P. 193—205.; Hsu Y.J., Tran T. Selective removal of gold from coppergold cyanide liquors by cementation using zinc. Miner. Eng. 1996. Vol. 9. P. 1—13.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1152Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2020-4-36-43Test
https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1152Test

المؤلفون: K. D. Naumov, V. G. Lobanov, К. Д. Наумов, В. Г. Лобанов

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 1 (2020); 19-26 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2020); 19-26 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: перлит, zinc, dendritic powder, cementation, electroextraction, Merrill-Crowe, perlite, цинк, дендритный порошок, цементация, электроэкстракция, Меррилл-Кроу

وصف الملف: application/pdf

العلاقة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1064/467Test; Marsden J.O., House C.I. The chemistry of gold extraction. 2-nd ed. Colrado: Society for mining, metallurgy, and exploration, 2006.; Adams M.D. Developments in mineral processing. Vol. 15 (Advances in gold ore processing). Boston: Elsevier, 2005.; Мамяченков С.В., Якорнов С.А, Анисимова О.С., Козлов П.А., Ивакин Д.А. Исследование влияния технологических параметров на эффективность электролиза цинка из щелочных растворов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2018. No. 6. С. 12—19.; Jiang J., Yang X., Zhao Y.Y. Recovery of zinc from EAF dust by alkaline extraction. Adv. Mater. Res. 2010. Vol. 113—116. P. 2299—2304.; Youcai Z., Stanford R. Integrated hydrometallurgical process for production of zinc from electric arc furnace dust in alkaline medium. J. Hazard. Mater. 2000. Vol. 80. P. 223—240.; Chairaksa-Fujimoto R., Maruyama K., Mikia T., Nagasaka T. The selective alkaline leaching of zinc oxide from Electric Arc Furnace dust pre-treated with calcium oxide. Hydrometallurgy. 2016. Vol. 159. P. 120—125.; Dutra A.J.B., Paiva P.R.P., Tavares L.M. Alkaline leaching of zinc from electric arc furnance steel dust. Miner. Eng. 2006. Vol. 19. P. 478—485.; Якорнов С.А., Наумов К.Д., Лобанов В.Г., Козлов П.А., Зелях Я.Д., Крутиков И.М., Скопин Д.Ю., Ивакин Д.А. Применение электролитических цинковых порошков для цементации золота из цианистых растворов. Металлург. 2018. No. 5. С. 50—55.; Naumov K.D., Lobanov V.G., Zelyah Y.D, Yakornov S.A., Skopin D.Y. Technogenic zinc usage possibilities investigation for gold cementation. In: Materials science (Technogen-2017). Ekaterinburg: Knowledgee, 2017. P. 28—33.; Youcai Z., Qiang L., Chenglong Z., Jiachao J. Production of ultrafine zinc powder from wastes containing zinc by electrowinning in alkaline solution. Brazil. J. Chem. Eng. 2013. Vol. 30. Iss. 4. P. 857—864.; Jiang J.C., Zhang C.L., Zhao Y.C. An experimental investigation of alkaline zinc electrowinning using magnesium alloy as cathode. Adv. Mater. Res. 2010. Vol. 113—116. P. 2208—2211.; Chandrasekar M.S., Srinivasan S., Pushpavanam M. Structural and textural study of electrodeposited zinc from alkaline non-cyanide electrolyte. J. Mater. Sci. 2009. Vol. 45. Iss. 5. P. 1160—1169.; Abbar A.H., Rushdi S.A., Al-Tameemi H.M. Electrochemical preparation of ultrafine zinc powder. Int. J. Electrochem. Sci. 2017. Vol. 12. Iss. 8. P. 7075—7088.; Pereira M.S., Barbosa L.L., Souza C.A.C., Moraes A.C.M., Carlos I.A. The influence of sorbitol on zinc film deposition, zinc dissolution process and morphology of deposits obtained from alkaline bath. J. Appl. Electrochem. 2006. Vol. 36. Iss. 6. P. 727—732.; Jiachao J., Jianli M., Xiaofu S., Yuan T., Ping1 L., Youcai Z. Particle size refinement of Zn electrodeposits in alkaline zincate solutions with polyethylene glycol and tween 80. Int. J. Electrochem. Sci. 2017. Vol. 12. P. 917—927.; Carvalho M.F., Barbano E.P., Carlos I.A. Influence of disodium ethylenediaminetetraacetate on zinc electrode-position process and on the morphology, chemical composition and structure of the electrodeposits. Electrochim. Acta. 2013. Vol. 109. Iss. 30. P. 798—808.; Li Q., Zhao Y., Zhang C. Influence of cetyltrimethylammonium bromide and sodium lauryl sulfate on production of zinc powders by alkaline electrowinning. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2014. Vol. 55. Iss. 1. P. 65—72.; Ortiz-Aparicio J. L., Meas Y., Ortega G.T., Chapman T.W., Chainet E. Effects of organic additives on zinc electrodeposition from alkaline electrolytes. J. Appl. Electrochem. 2013. Vol. 43. Iss. 3. P. 289—300.; Qiang Li., Zhao Y., Jiang J., Zhang C. Optimized hydrometallurgical route to produce ultrafine zinc powder from industrial wastes in alkaline medium. Procedia Environ. Sci. 2012. Vol. 16. P. 674—682.; Gurmen S., Emre M. A laboratory-scale investigation of alkaline zinc electrowinning. Miner. Eng. 2003. Vol. 16. Iss. 6. P. 559—562.; Jiang J., Guo C., Zhao Y. Production of zinc powder by alkaline hydrometallurgy. Appl. Mech. Mater. 2010. Vol. 20— 28. P. 1142—1146.; St-Pierre J., Piron D.L. Electrowinning of zinc from alkaline solutions. J. Appl. Electrochem. 1986. Vol. 16. P. 447—456.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1064Test

الإتاحة: https://doi.org/10.17073/0021-3438-2020-1-19-26Test
https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1064Test