رسالة جامعية
Modellhafte Beschreibung eines diskreten Mikroumformprozesses ; Exemplary description of a discrete micro-forming process
| العنوان: | Modellhafte Beschreibung eines diskreten Mikroumformprozesses ; Exemplary description of a discrete micro-forming process |
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| المؤلفون: | Maier, Severin |
| المساهمون: | Bleicher, Friedrich, Krall, Stephan |
| بيانات النشر: | Wien |
| سنة النشر: | 2020 |
| المجموعة: | TU Wien: reposiTUm |
| مصطلحات موضوعية: | Kaltumformen, Deformation, Finite Elemente Methode (FEM), Verfestigung, Metallumformung, Mikroumformung, Modellierung, Oberflächenbehandlung, Cold forming, Finite element method (FEM), Hardening, Metal forming, Micro forming, Modelling, Surface modification |
| الوصف: | Abweichender Titel nach Übersetzung der Verfasserin/des Verfassers ; Im Rahmen dieser Arbeit sollte die Möglichkeit einer modellhaften Beschreibung eines Mikroumformprozesses untersucht werden. Im konkreten Fall handelt es sich bei diesem Umformprozess um eine Deformation, welche im Zuge eines sogenannten maschinellen Oberflächenhämmerns (engl. Machine Hammer Peening - MHP) auftritt. Das neuartige MHP-Verfahren bietet großes Potential in vielerlei Hinsicht, weshalb großes Interesse besteht, den gesamten Prozess durch eine geeignete Simulation abbilden zu können. Damit soll möglich werden, die Auswirkungen von diversen Prozessparametern auf die Bearbeitung zu untersuchen. Für die Umsetzung wurde somit eine ausführliche Recherche zu den Grundlagen und dem Stand der Technik durchgeführt. In weiterer Folge wurde ein skriptbasiertes Einzelschlagmodell mit Python aufgebaut. Als Simulationsumgebung diente die FE-Berechnungssoftware Abaqus. Das Modell der Werkstückprobe besteht aus linearen 3D-Volumenelementen, welche mit halbunendlichen Elementen umrandet wurden, um so die Reflexion an den Modellrändern zu minimieren. Der Hammerkopf ist durch ein Kugelsegment verkörpert, welches mit starren Oberflächenelementen modelliert ist. Für die Materialmodellierung wurden jene Modelle verwendet, welche standardmäßig in Abaqus implementiert sind und die dafür nötigen Materialparameter in der Literatur zur Verfügung stehen.Das Einzelschlagmodell ist anschließend zu einem Mehrschlagmodell erweitert worden, bei dem einzelne Einschläge mit vorgegebenem Abstand und Richtung aneinander gereiht wurden. Es kommt dadurch zu einer zyklischen Belastung, wodurch eine andere Materialmodellierung notwendig wird, welche die Effekte einer zyklischen Belastung wiedergeben kann. Durch den Vergleich zweier Materialmodelle, welche zur Abbildung des Mehrschlagprozesses verwendet wurden, konnte die Problematik und Wichtigkeit der Materialmodellierung zum Vorschein gebracht werden. Für die Validierung des Einzelschlagmodells wurde ein Kugelfalltest ... |
| نوع الوثيقة: | thesis |
| وصف الملف: | v, 88 Blätter |
| اللغة: | German |
| العلاقة: | https://doi.org/10.34726/hss.2020.73861Test; http://hdl.handle.net/20.500.12708/16224Test; AC16074993 |
| DOI: | 10.34726/hss.2020.73861 |
| الإتاحة: | https://doi.org/10.34726/hss.2020.73861Test https://doi.org/20.500.12708/16224Test https://hdl.handle.net/20.500.12708/16224Test |
| حقوق: | open |
| رقم الانضمام: | edsbas.8839FCF |
| قاعدة البيانات: | BASE |
| DOI: | 10.34726/hss.2020.73861 |
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